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^{::DIE PROFITABILITÄT WIRD IM DESIGN FESTGELEGT::}

SCHLANKE PRODUKTION ®

Design und Planung schlanker Fertigungssysteme und Montagesysteme (LMD, Lean design)

Gesamtüberblick:

Sie erreichen uns unter  info@schlanke-produktion.de oder per Tel.:   (+49)-(0)-651-99469-280
Sprechen Sie uns an.     

LEAN DESIGN SICHERT ROI ! 

Lean Manufacturing Design (LMD) und 
Lean Assembly Design

Module:

(Lean made in Germany powered by Lean Excellence ® )

Nutzen:

• Schlanke Produktion von Anfang an 

• Sicherstellung der Lebensdauerkosten in der Planungsphase

• Kein unnötiges Nachoptimieren in der Betriebsphase (sehr teuer)

• Einhalten der Kundentermine

• Erreichen der Kostenziele

• Erreichen der ROI-Zeiträume

Schlanken Produktion von Anfang an ( Lean Manufacturing Design ; Design Schlanke Produktion) :

• Design und Planung schlanke Fertigungssysteme, Design und Planung schlanke Montagesysteme

• Bewertung des Anlagendesigns, Bewertung des Fertigungsystemes gegenüber Lean Gestaltungsrichtlinien

• Mehrmaschinen-Bedienung, U-Form (U-Shape), Produktivitätssteigerung

• Verzeitung und Austaktung von Maschinen und Anlagen (Industrial Engineering)

• Gutachterliche Stellungnahmen der Investitionssumme im Hinblick auf Over-Engineering, Verfügbarkeitsziele, Lieferantenspezifikationen, Industrial Engineering Qualität, Automatisierungskonzept (Overengineering?)

• Viele Betriebe optimieren in der Produktionsphase, dann ist jede Änderung sehr teuer

• Bestimmung der Lebenszykluskosten in der frühen Phase der Fertigungssysteme

• Industrial Engineering Standards, Referenzprozesse und Reviews der Abteilungen

• Definition von Industrial Engineering Standards (Werkzeuge, Prozesse) zur Absicherung des Lean production systems in der Planungsphase

• Einsatz des Value Stream Mapping (VSM), Lean Prinzipien bereits in der Planungsphase

• Systematische Einbeziehung der Produktion, Instandhaltung, QS und Logistik in der schlanken Konzeption der Fertigungs- und Montagesysteme

• Entwicklung der Maschinenlieferanten, Systemlieferanten, Dienstleister schlanke Maschinen und Anlagen mit geringen Servicekosten und Änderungskosten zu liefern

• Review des Anlagendesigns gegenüber definierter Lean-Spezifikation , Lean Richtlinien

Lean Manufacturing Design vs. Lean Production System:

Was ist ein Schlankes Produktionssystem ? / 
What is a  Lean Production System ?

Viele Betriebe müssen im Betrieb (mit hohen Kosten) nach-optimieren, 
weil Lean Design in den Planungsabteilungen 
nicht berücksichtigt wird. Das ist wenig lean.

KERNPRODUKTE / VORGEHENSMODELL

1. Ziele

2. Vorgehen

3. Ergebnissicherung

4. Beispiele

ZIELE:

• Verschwendung eliminieren

• Systematisches Designen, Engineeren von schlanken Fertigungssystemen

• Reduzierung von Invest im Anlagendesign

• Vereinfachen des Anlagen-Automatisierungs-
  Konzeptes

• Absicherung der Investitionen

• Einsatz standardisierter Werkzeuge, Techniken und Berechnungen

• Frühe Einbeziehung der Fachabteilungen (Instandhaltung, Produktion, Logistik, QS)

• Programmatische Umsetzung

• Reduzierung der Folgekosten (günstiger Einkauf hohe Werkzeugkosten, Nichtverfügbarkeitskosten, Anlaufkosten, etc.)

LMD-Matrix

• Definition der Design-Richtlinien unter Berücksichtigung aller, wesentlichen Lean Prinzipien

• Checkliste des Designs gegenüber dem Lean Design

• Wissensbasis zwecks Rückfluss aus der Produktion

• Messung des Fortschritts im Anlagenplanungsprozess zur Gestaltung schlanker Maschinen, Anlagen und Fertigungssysteme

Festlegung der Kosten während der Konstruktion, Prozessplanung (Lean Design: Schlanke Produktion von Anfang an)

Design vs. Optimierung von Maschinen und Anlagen (LMD-Matrix : Designregeln für die schlanke Produktion)

Frühes vs. spätes Optimieren der Fertigungsanlagen und Maschinen

VORGEHEN:

• Definition und Einhaltung der IE - Standards

• Checklisten, was ist verfügbar in welcher Phase des Designs (Berechnungen, Kundenbedarfsrate, Spezifikation, Varianten, etc.)

• Industrial Engineering Check, Review der eingesetzten Methoden

• Taktzeitberechnung, Zykluszeitberechnungen, Mitarbeiterberechnungen, etc.

• Berechnung der Zielkenngrößen, Verfügbarkeit, OEE, Rüstzeiten, Instandhaltungskennzahlen, 

• Definition der Materialanstellung, Materialpräsentation, Verpackungsmaterialien, Kanban Logistikkonzeption

• Umsetzung von 5S und Visueller Fabrik im Design

• Einfache Fertigungssimulationen zur Konsistenzprüfung der Zielwerte (Zykluszeit, Ausstoß, etc.)

Exakte Definition der Lean Design Kriterien, die beim Fertigungssystem-Design zu checken sind 
(Lean Design: Schlanke Produktion von Anfang an)

ERGEBNISSE:

• Dramatische Reduzierung der Verschwendung (Wartezeiten, Suchzeiten, Transportzeiten, etc.)

• Steigerung der Produktivität

• Neues Layout , Mehrmaschinenbedienung

• Höhere Flexibilität im Betrieb des Fertigungssystemes (schwankende Nachfrage, Mitarbeitereinsatz anpassen)

• Reduzierung der Bestände

• Reduzierung der Wegezeiten für die Mitabeiter

BEISPIELE UND REFERENZEN:

• Automobil

• Automobilzulieferer

• Nahrungsmittel

• etc.

• Design for Lean Manufacturing
• Design for Lean production
• Design for Lean Assembly
• Design for Lean Logistics
• Design for Lean Maintenance
• Design for Lean Quality Control
• Design for Lean Small Group Activities 

Note: All elements on these pages are copyrighted 2005 Dr. Joerg Tautrim Engineering